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氣割時有哪些需要注意的操作

時間:2021-10-20 點擊:641

       氣割的基本原理:氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度(燃點)后,噴出高速切割氧流,使其燃燒并放出熱量來實現切割的方法。

       但是,能被氣割的金屬要滿足以下幾個條件:

       1、金屬材料在氧氣中的燃點應低于熔點。

       2、金屬的氧化物熔點應低于金屬的熔點。

       3、金屬的導熱性不能太好。

       4、金屬燃燒應是放熱反應。

       5、金屬中阻礙切割和易淬硬的元素雜質應少。

       一、手工氣割操作前的準備

       檢查氫氧機可正常運行,連接防回火裝置,確保割炬氣體通道暢通;準備好氧氣瓶。

       點火前,先檢查火炬的射熄能力,正常時方可點火。

       點火時手要避開火焰,以免燒傷。

點火后調節火焰。

       二、操作時的基本操作

       切割工件時在工件邊緣選擇起割點進行預熱,直到呈亮紅色時將火焰移至邊緣外,然后慢慢打開切割氧開關,當看到被預熱的紅點被點燃時,繼續開大氧氣流量,直到工件的背面出現鮮紅的氧化鐵渣時,再根據工件的厚度用適當的速度向前移動割炬。

       氣割速度正常時熔渣噴出的方向基本上與工件表面垂直。

       三、割嘴和工件間的傾角主要由工件厚度決定

       當工件厚度小于6mm時,用后傾25度到45度角。

微信截圖_20211020103230.png

工件厚度小于6mm

       當工件厚度在6mm到30mm時,割嘴和工件垂直。

微信截圖_20211020103301.png

工件厚度在6mm到30mm

       當工件厚度大于30mm時,首先用前傾5度到30度角,割透后該用垂直,結束時再用后傾5度到30度角。

微信截圖_20211020103733.jpg

工件厚度大于30mm

       割嘴到工件表面的距離一般為3mm到5mm;當工件厚度達20mm左右時距離適當加大;當工件厚度大于20mm時氣割速度要放慢;當割嘴臨近切割線的終點時,應是割嘴沿氣割相反的方向傾斜一定的角度使割縫下部的鋼板先割穿,這時,要注意余料的墜落方向,端正割嘴使工件全部割透。

       將工件割完后應迅速關閉氫氧氣體閥門抬高割炬,再關閉氧氣閥門。

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